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镀层表面的组织结构

发布时间:2019-01-02 点击数:244

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Observed under natural light, the mechanical galvanizing layer covered the surface of the workpiece completely, without leakage plating and large-scale tumorous bulge. The surface of the coating is smooth and smooth, but its smoothness is lower than that of the galvanized coating. The results of stereo microscopy showed that the surface of the coatings was micro-uneven, and there were small granular bulges on the surface (see Figure 3-1). The uniformity of the coatings was almost the same as that of hot-dip galvanized coatings on the surface of hardware (see Figure 3-2). When mechanical galvanizing and galvanizing are used to develop bolt thread fittings, the galvanizing coating on the thread part is complete and there is no leakage of galvanizing.


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机械仪锌层化学浸体后的典型结构(SEM图像)
电竞竞猜app哪个好 镀层中的空院明显多于热没镀锌层。镀层中还发现某些锌粉颗粒之间的接触界面处形成了金属健合,镀层中锌粉颗粒之间这些高散的、不连续的结合有利于保证镀层的整体完整性,提高镀层的结合强度。因此,镀层中锌粉颗粒即使不发生大的塑性变形,接触界面面积很小,但由于锌粉颗粒表面的活性和少量的金属键合也能保证锌粉颗粒结合为整体。


镀层断口的SEM观察发现,镀层是由锌粉、夹杂物和空院组成,尺小不等的锌粉颗粒是镀层的主要组成。镀层中少部分锌粉颗粒发生了明显的塑性变形,由初始的球形变形为椭球形甚至片状。锌粉颗粒间的碰撞越激烈,越有利于颗粒的扁平化和接触面积增大,这有助于层体的牢固结合,但个别颗权同磁撞力过大(超过某临界值),将导致颗粒间碰撞界面发生绝热剪切失稳变形。镀层中部分锌粉颗粒之间结合比较紧密,颗粒之间结合为一体, 没有明显的界线。大部分锌粉颗粒之间为非紧密接触,这种非紧密接触构成了镀层中的空院,但没有发现大的空隙或孔洞,这是因为在镀层形成过程的致密化阶段不仅具有单个锌粉颗粒本身塑性变形的特征,而且还表现出颗粒之间相互迁移的特征。另外,在成层过程中,因为有机表面活性物质的添加减缓了副反应析氢过程的反应速度,进而阻止了贯通性针孔的形成。


由图3-7至图3-11分析可知,机械镀锌层的镀层结构与冷喷涂制备铝涂层的结构存在一定程度的类似。采用粒径大于50 um的铝粉颗粒,在超音速空气环境中,采用冷喷涂技术在钢铁基体表面制备了铝防护层。机械镀锌层与此处的冷喷涂铝层



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